沿面放电陶瓷片钨电极镀镍的新方法
倪国年 眭英

沿面放电陶瓷片采用金属钨做电极，是一种极好的选择。钨的溶点高（3410℃），化学性质稳定。钨的线膨胀系数与氧化铝基片的相近，在加热、冷却时不易剥落。试验证明，以空气为原料气，钨电极沿面放电陶瓷片工作时产生的氮氧化物极少。上述优点使钨电极沿面放电陶瓷片深受臭氧行业同行的青睐。

另一方面、由于沿面放电陶瓷片钨电极的烧成温度极高（1500℃以上），但需要在保护气氛下烧成，这就要求在专用设备中生产；在如此高温下制备的沿面放电陶瓷片，难免翘曲变形，必须加以平整化处理。这些因素，增加了制造的难度，加长了生产周期，使生产成本提高。

还有一个困扰我们难点，是钨电极表面很难挂上锡，勉强挂上的焊锡也容易脱落。为了改善溶化的焊锡对钨的润湿，需要在钨表面镀镍,但是，无论电镀或化学镀的专家或技师，于批量生产的臭氧陶瓷片的钨电极上局部镀镍都感到难以实施。这就迫使我们自主开发了本文所要介绍的镀镍新方法。

一原理

根据金属镍和金属钨的二元合金状态图[3]镍和钨在970±10℃，通过包析反应，形成该系统中仅有的一个中间想（也称金属间化合物）WNl4这一中间相一旦形成，在热力学上是稳定的。它的存在，既保证了镍层和钨层的牢固结合，又阻滞了金属镍和金属钨的进一步的反应和扩散。

二方法

1．将金属镍粉加到适当的粘结剂中，配制成镍的浆料；
2．用厚膜印刷技术，将镍浆料印刷在沿面放电陶瓷片钨电极的指定位置（需要挂锡的位置）上；
3．烧成的金属镍层上很容易挂上锡，而且结合牢固，有助于臭氧发生器中沿面放电陶瓷片的电气安装和可靠工作。

三讨论

电镀镍和化学镀镍的方法应用已非常广泛，但镀层与基体零件的结合毕竟属机械结合，其结合强度受到一定限制；而且在钨电极沿面放电陶瓷片的钨电极上局部镀镍，这种特定条件下的镀镍有极大的困难和麻烦。我们采用厚膜印刷保护气氛下高温烧成的新方法，在沿面放电陶瓷片上形成镍镀层，与基体钨电极属冶金结合，结合牢固可靠，可在指定位置上形成指定形状和大小的局部镀镍层，为了和电镀镍与化学镀镍有所区分，我们把这种镀镍的新方法称之为“烧镀”。

尽管，钨电极沿面放电陶瓷片工艺复杂，成本高，但我们还是要努力精益求精，并尽力降低成，力求为臭氧行业的同行提供最有效、最可靠的臭氧陶瓷片，为环保事业、卫生防疫事业做出我们的贡献。